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沖壓模具的磨損需要及時處理

文章出處:本站 人氣:34819 發表時間:2020-11-30 14:29:11

金屬模具廢料上升的原因是分析力的來源。因為廢料的形狀通常與沖頭或下模邊緣的形狀相同,所以金屬模具中應該有一定的摩擦力。如果廢料上升,向上的力應該大于總摩擦力和張力。廢金屬模具是怎么生產的?有幾種情況,一種是產品或廢料的毛刺(或所謂毛刺);另一種是五金模具的沖頭或其他零件異常劃傷或撞擊造成的小浪費;第三,當原材料需要受到過度影響時,沖頭沒有相應的結構;第四,沖壓前對原材料表面進行處理。這個力可能來自兩個方向:一個是金屬模具廢料本身的張力或彈性;另一個是外力。表面處理層與材料本身仍有一些非結構性的融合,會導致材料邊緣的分離脫落。金屬模具廢粉是原料結構造成的。據說鋁和黃銅基材料容易出現這種情況。原材料沒有出路,因為沖頭或鑲塊表面有粗糙度,也就是沖頭或鑲塊表面有一定放大倍數的凹坑。

沖壓模具的磨損需要及時處理。以下是塑料模具廠家的處理方法:

1.及時更換磨損的導向模組件和沖孔。

2.檢查沖壓模間隙是否不合理(小),加大下模間隙。

3.盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板和沖頭。油量和噴油次數取決于加工材料的條件。冷軋鋼板、耐腐蝕鋼板等防銹鱗片材料,向模具內注油,注油點為導套、注油口、下模等。輕油換油。加工帶銹污的材料時,鐵銹粉會被吸入沖頭和導套之間,造成污垢,妨礙沖頭在導套內自由滑動。在這種情況下,如果上了油,鐵銹污垢將更容易接觸。所以在清洗這種材料的時候,要把油擦掉,一個月分解一次。用蒸汽(木)油清除沖床上的污垢,再用蒸汽(木)油擦拭。這樣可以保證模具有良好的潤滑性能。

4.研磨方法不當導致模具退火和磨損加劇。應使用軟磨料砂輪,刀片用量少,冷卻液充足,砂輪應經常清洗。


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